무엇을 찾고 계신가요?
유리섬유 머플러 패킹 매트는 두께만 보고 구매해서는 안 됩니다. 배기 소음기를 반복해서 생산하려면 구매자는 재질 구조, 단위 면적당 질량, 재단 치수, 설치 수량, 그리고 각 조각이 타공 코어 주위에 맞춰지는 방식도 정의해야 합니다.
한 규격의 10mm 매트가 다른 10mm 매트와 자동으로 동등한 것은 아닙니다. 두 재료는 유리섬유 함량이 다를 수 있고, 서로 다른 바인더나 섬유 구조를 사용할 수 있으며, 승인된 충전 중량을 구현하기 위해 서로 다른 절단 면적이 필요할 수 있습니다.
BSTFLEX는 유리섬유 배기 머플러 패킹을 맞춤형 치수로 공급하며, 매트 및 시트 기반 소음기 조립을 위한 유리섬유 배기 소음기 패킹도 제공합니다. 본 가이드는 이러한 자재를 반복 가능한 OEM 절단 및 구매 사양으로 전환하는 방법에 중점을 둡니다.
두께는 적합성을 확인하는 데 유용하지만, 시트에 유리섬유가 얼마나 포함되어 있는지는 구매 부서에 알려주지 않습니다.
완전한 유리섬유 배기 패킹 매트 사양을 위해 최소한 다음을 정의하십시오:
이는 종종 혼동되는 세 가지 질문, 즉 재료의 두께가 얼마나 되는지, 주어진 면적에 재료가 얼마나 포함되어 있는지, 완성된 머플러에 얼마나 많은 재료가 필요한지를 구분합니다.
머플러 패킹 매트는 밀리미터 단위의 두께와 제곱미터당 그램 단위의 면적 중량으로 설명할 수 있습니다. 이러한 값들은 재료 구조와 관련이 있지만, 추가 정보 없이는 한 값으로 다른 값을 신뢰성 있게 계산할 수 없습니다.
| 사양 | 설명하는 내용 | 구매 부서에 필요한 이유 |
|---|---|---|
| 두께 | 정의된 측정 조건 하에서의 매트 공칭 깊이. | 초기 적합성, 레이어 수 및 가용 간격을 평가하는 데 도움이 됩니다. |
| 면적 중량 | 단위 면적당 재료의 질량으로, 일반적으로 g/m로 표현됨2. | 면적에서 절단 조각의 중량을 계산할 수 있습니다. |
| 조각 치수 | 하나의 절단된 구성품의 사용 가능한 너비와 길이. | 커버리지와 총 공급 면적을 결정합니다. |
| 개당 중량 | 절단된 구성품 하나에 포함된 재료 질량입니다. | 측정 가능한 생산 및 인수 검사 값을 제공합니다. |
| 설치 밀도 | 충전재에 할당된 순 부피로 승인된 섬유 질량을 나눈 값입니다. | 완전한 설치 충전재 사양을 제어하는 데 도움이 됩니다. |
충전 중량을 대체하여 공칭 두께를 사용하지 마십시오. 두 매트는 이완 상태일 때 두께가 동일해 보일 수 있지만, 함유된 유리섬유의 양은 다를 수 있습니다.
섬유 재료는 쉽게 압축될 수 있습니다. 따라서 두께 측정 시 정의된 조건이 필요합니다.
해당 값이 다음에 해당하는지 확인하십시오.
이 값들을 호환되는 것으로 취급해서는 안 됩니다.
OEM 도면의 경우 샘플 승인 시 합의된 측정 조건을 사용하십시오. 생산 검사관이 공급업체와 다른 압축력을 사용하는 경우, 동일한 합격품 매트라도 측정된 두께가 다르게 나올 수 있습니다.
재료에 정의된 단위 면적당 중량이 있는 경우, 직사각형 부품 하나에 포함된 공칭 재료 중량은 다음 공식으로 계산할 수 있습니다.
절단품 중량 = 너비 × 길이 × 단위 면적당 중량.
너비와 길이가 미터 단위로 입력되고 단위 면적당 중량이 g/m로 표시되는 경우2, 결과는 그램(g) 단위입니다.
단지 예시를 위해, 승인된 자재가 다음과 같다고 가정해 보겠습니다:
공칭 조각 중량은 다음과 같습니다:
0.35 × 0.50 × 800 = 140 g.
이 수치들은 계산 예시일 뿐입니다. 표준 BSTFLEX 제품 사양이나 권장 소음기 충전량이 아닙니다.
또한 명시된 평량이 유리섬유 단독을 의미하는지, 바인더, 스티칭 또는 기타 구성 요소를 포함한 전체 매트를 의미하는지 확인하십시오.
유용한 맞춤형 절단 소음기 패킹 도면은 사용 가능한 재고 시트 크기 대신 내부 조립품에서 시작됩니다.
다음 정보를 제공하십시오:
절단 패턴은 재료가 소음기로 유입되는 방식과 이음매 또는 겹침부가 위치할 곳을 보여주어야 합니다.
단순한 원통형 디자인의 경우 하나의 직사각형 시트만으로도 충분할 수 있습니다. 타원형, 편심 코어 또는 단차형 소음기의 경우 여러 조각 또는 성형된 절단 패턴이 더 나은 제어를 제공할 수 있습니다.
이음매 배치는 재료 양과 국부적인 두께에 영향을 줍니다.
A 맞대기 이음은 의도적인 겹침 없이 두 개의 절단된 모서리를 서로 맞대어 놓습니다. 겹침 이음은 매트의 한 부분을 다른 부분 위에 올려놓아 해당 국부 영역의 재료 양을 증가시킵니다.
이 결정을 조립 작업자에게 전적으로 맡기지 마십시오. 겹침이 필요한 경우 다음을 정의하세요:
생산 라인은 다른 곳의 겹침을 늘려 짧은 시트를 보완하거나 측정되지 않은 스트립을 제거하여 너무 큰 시트를 보완해서는 안 됩니다.
일부 소음기는 하나의 매트 층으로 채울 수 있습니다. 다른 소음기는 요구되는 재료 양, 형상 또는 승인된 충전 구조로 인해 여러 층을 사용할 수 있습니다.
둘 이상의 층을 사용하는 경우 절단 도면에서 각 조각을 식별하십시오. "유리섬유 두 층"과 같은 사양은 층마다 크기, 이음 위치 또는 재료가 다른 경우 불완전합니다.
예를 들어, 조립 지침에는 다음이 명시될 수 있습니다:
가능한 한 이러한 부품 중량을 별도로 유지하십시오. 그래야 나중에 엔지니어링 변경 사항을 평가하기가 더 쉽습니다.
타원형 쉘이라고 해서 자동으로 헐거운 충전재가 필요한 것은 아닙니다. 유리섬유 소음기 충전 매트는 절단 패턴과 설치 방법이 승인된 분포를 재현하는 경우 계속 사용할 수 있습니다.
편심 코어의 경우 챔버의 한쪽 측면이 다른쪽보다 반경 방향 간극이 훨씬 적을 수 있습니다. 따라서 코어 주위의 균일한 감기는 삽입 후 다르게 압축될 수 있습니다.
시제품 개발 중 다음 사항을 검사하십시오:
특정 영역을 채우기 위해 추가 절단 조각이 필요한 경우, 작업자에게 임의의 잔여 조각을 추가하도록 요구하기보다는 별도의 부품으로 지정하십시오.
시트 절단은 잔여 조각을 발생시킵니다. 이는 생산 수율 계산에 포함되지만, 다른 소음기에 임의로 투입되어서는 안 됩니다.
다음 항목을 구분하십시오:
생산 로트를 위해 구매한 자재
구분 대상:
완성된 각 소음기에 대해 승인된 자재.
승인된 두 번째 품번에서 잔여 조각을 재사용할 수 있는 경우 해당 절단 계획을 문서화하십시오. 그렇지 않은 경우 합의된 스크랩 또는 재활용 절차에 따라 분류하십시오.
단순히 낭비를 방지하기 위해 작은 조각을 추가하면 전체 소음기 중량이 목표치에 가깝게 유지되더라도 국부적인 밀도와 자재 분포가 변경될 수 있습니다.
제곱미터당 가격이 낮다고 해서 항상 소음기당 자재 비용이 낮아지는 것은 아닙니다.
실제로 공급된 폭과 길이에서 승인된 조각을 몇 개나 절단할 수 있는지 계산하십시오.
직사각형 배치 형태의 경우:
자재 이용률 = 승인된 총 절단 조각 면적 / 구매한 시트 면적.
실제 결과에는 가장자리 트리밍, 관련 있는 경우 절단 톱니 자국(커프), 결함 및 방향 제한 사항도 고려되어야 합니다.
예를 들어, 더 커 보이는 원단 폭은 승인된 부품 치수가 효율적으로 배치되지 않을 경우 사용할 수 없는 측면 낭비를 더 많이 발생시킬 수 있습니다.
OEM 견적을 요청할 때 공급업체가 다음 사항을 비교할 수 있도록 최종 절단 치수를 제공하십시오:
| 구매 옵션 | 고객사에서 남은 작업 | 주요 비용 요소 |
|---|---|---|
| 전체 롤 | 절단, 식별, 스크랩 관리 및 부품 칭량. | 롤 가격, 절단 인력, 수율 및 재고 처리. |
| 표준 시트 | 승인된 패턴에 맞춘 최종 트리밍 또는 절단. | 시트 크기, 사용 가능한 면적 및 남은 자재. |
| 사전 절단된 직사각형 | 배치 및 지정된 포장 또는 고정 작업. | 개당 가격, 치수 공차 및 포장 수량. |
| 맞춤형 성형 조각 | 주로 조립 및 검사. | 절단 방법, 필요한 경우 공구, 스크랩 할당 및 주문 수량. |
최적의 공급 형식은 생산량과 기존 장비에 따라 다릅니다. 자동 절단 설비를 갖춘 공장은 롤 자재를 선호할 수 있습니다. 안정적이고 반복적인 소음기를 조립하는 라인은 개별 절단된 조각을 통해 더 나은 제어력을 확보할 수 있습니다.
반복 생산의 경우, 수입 검사 시 승인된 부품과 직접 관련된 값을 확인해야 합니다.
가능한 검사 항목은 다음과 같습니다.
단위 면적당 중량이 구매 사양의 일부인 경우 샘플 크기 및 계산 방법을 합의하십시오. 샘플링 계획에 규정되어 있지 않은 한 단일 소형 시편은 전체 생산 롤을 대표하지 못할 수 있습니다.
무작위로 선택한 하나의 샘플로 승인 기준을 설정하지 마십시오. 제품 승인 과정에서 공차를 합의하고 이를 도면이나 구매 사양서에 연결하십시오.
유리섬유 매트는 기계적으로 성형, 접착, 스티칭되거나 기타 공정을 통해 제조될 수 있습니다. 이러한 구성요소는 취급성 및 초기 가열 시 영향을 줄 수 있습니다.
제품에 남아 있는 바인더나 지지재를 식별하도록 공급업체에 요청하십시오.
유리섬유의 최고 사용 온도를 다음에 직접 적용하지 마십시오:
자재 검토를 요청할 때는 측정 위치와 함께 연속 및 최고 작동 조건을 제공하십시오.
일반적인 배기 패킹 매트를 자동으로 자가 팽창형으로 기술해서는 안 됩니다.
BSTFLEX는 열 반응성 구속재가 포함된 압축 연속 필라멘트 구조를 사용한 Expanding Exhaust Packing Sheet를 별도로 제공합니다. 해당 제품은 특정 해제 메커니즘과 설치 공정을 가지고 있습니다.
현재 요구사항이 정해진 두께와 절단 치수를 가진 단순한 유리섬유 매트라면 해당 요구사항을 별도로 유지하십시오. 공급된 구조에 실제로 사용되지 않는 한 열 해제 용어를 추가하지 마십시오.
BSTFLEX는 배기 소음기용으로 다양한 유리섬유 패킹 제품군을 공급합니다.
실 또는 연속 섬유 기반의 충전재는 Fiberglass Exhaust Muffler Packing 및 E-glass Exhaust Silencer Packing을 검토하십시오.
정량 충전 공정의 경우 Fiberglass Loose Fill Muffler Packing을 검토하십시오.
유리섬유 밀폐가 필요한 OEM 조립의 경우 다음을 검토하십시오: 직조 유리 메시 백이 포함된 파이버글래스 머플러 패킹 삭.
사양, 매트, 루스 필 사이의 폭넓은 선택 사항은 BSTFLEX 파이버글래스 배기 패킹 선택 가이드에서 다루고 있습니다. 이 페이지에서는 특히 매트 공급을 측정 가능하고 반복 가능하게 만드는 데 중점을 둡니다.
| RFQ 필드 | 제공할 정보 |
|---|---|
| 적용 분야 | 오토바이, ATV, UTV, 자동차, 고성능 배기 시스템 또는 산업용 소음기. |
| 유리 섬유 소재 | 필요한 등급 또는 기존 승인된 소재 참조. |
| 매트 구조 | 섬유 형태 및 알려진 바인더, 스티칭 또는 지지 요구 사항. |
| 두께 | 공칭 값 및 필수 측정 조건. |
| 평량 | 목표값 및 섬유 기준인지 완성된 매트 기준인지 여부. |
| 절단 치수 | 너비, 길이, 성형 패턴 및 도면 개정 번호. |
| 피스 중량 | 정의된 경우 승인된 목표값 또는 허용 범위. |
| 조립 레이아웃 | 레이어 수, 오버랩, 이음새 위치 및 단부 여유 공간. |
| 작동 조건 | 측정 위치를 포함한 연속 및 피크 온도. |
| 상업적 요구 사항 | 샘플 수량, 생산량, 포장 및 라벨링. |
절단 패턴을 아직 개발해야 하는 경우 소음기 도면 또는 내부 치수를 보내주십시오. BSTFLEX는 자사의 OEM 머플러 패킹 제조 서비스를 통해 도면 및 샘플 기반 요구 사항을 검토할 수 있습니다.
아닙니다. 두께만으로 패킹의 양이나 음향 성능이 결정되지 않습니다. 소재 구조, 평량, 설치된 양 및 소음기 내부의 가용 공간을 비교해 보십시오.
두께는 선형 치수입니다. 밀도는 부피에 대한 질량과 관련이 있습니다. 평량은 면적에 대한 질량과 관련이 있습니다. 소재를 비교할 때 이러한 측정값을 각각 구분하여 살펴보십시오.
BSTFLEX는 적합한 프로젝트에 대해 맞춤형 치수를 논의할 수 있습니다. 절단 요구 사항을 검토할 수 있도록 절단 크기나 도면, 소재 요구 사항, 샘플 수량 및 생산 수요를 제공해 주십시오.
승인된 절단 및 조립 사양을 사용하십시오. 일부 디자인은 정의된 오버랩을 사용할 수 있는 반면, 다른 디자인은 맞대기 이음(butt joint)이나 여러 조각을 사용할 수 있습니다. 보편적인 규칙으로 오버랩 여부를 선택하지 마십시오.
동일한 중량은 하나의 비교 지표일 뿐입니다. 섬유 구조와 설치된 분포가 다르므로, 반복 생산 전에 실제 소음기에서 제안된 매트의 성능을 검증해야 합니다.
견적을 받으려면 BSTFLEX에 필요한 유리섬유 등급, 공칭 두께, 지정된 경우의 평량, 절단 치수 및 건조 패킹 수량을 보내주세요. 절단 패턴을 아직 개발해야 하는 경우 머플러 단면 또는 내부 치수를 포함해 주세요.
다음에서 시작하세요: BSTFLEX Fiberglass Exhaust Muffler Packing 또는 Fiberglass Exhaust Silencer Packing. 어셈블리에 다른 구조가 필요한 경우 다른 머플러 패킹 재료 및 공급 형식을(를) 이용할 수 있습니다.
No.10, Chuangxin North Road, Nanshan Park, Ningguo Economic and Technological Development Zone, Ningguo City, Anhui Province, China
전화/Whatsapp : 0086-15856303740
Skype : vanesa-cheng
