무엇을 찾고 계신가요?
스테인리스강 열 차폐재는 평면도와 일치하더라도 성형 후 재작업이 필요할 수 있습니다. 플랜지가 너무 높게 위치하거나, 구멍이 제 위치에 있지 않거나, 마감이 덜 된 모서리가 차폐재가 보호해야 할 배선에 닿을 수 있습니다. 이러한 문제들은 첫 번째 생산 배치를 가공하기 전에 제작 계획에 포함되어야 합니다.
스테인리스강 열 차폐 포일을 사용할 때는 블랭크 개발, 성형 순서 및 모서리 처리를 함께 진행해야 합니다. 실제 양각 재료에 절삭 방법을 검증하고, 금형에서 분리한 후 형상을 확인하며, 완성품 상태에서 접착 부위를 검사해야 합니다.
BSTFLEX 공급양각 스테인리스 스틸 열 차폐재절단, 접기, 스탬핑 및 맞춤 제작에 사용됩니다. 이 가이드는 스테인리스강을 다른 금속과 비교하는 것보다는 판재를 반복적으로 생산 가능한 부품으로 만드는 데 중점을 둡니다.
성형 시험 시에는 지정된 스테인리스강 등급, 공급 조건, 모재 두께 및 엠보싱 패턴을 사용하십시오. 대략적인 윤곽을 확인하기 위해 편의상 자투리 시편을 사용할 수 있지만, 다른 생산 재료에 대한 승인 샘플로 사용해서는 안 됩니다.
BSTFLEX는 스테인리스 열 차폐 시트 옵션으로 0.1mm, 0.15mm 및 0.2mm를 제공합니다. 기본 금속 두께와 양각 프로파일의 전체 높이를 별도로 확인하십시오. 두께 결정에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오.엠보싱 처리된 스테인리스 스틸 열 차폐판의 두께 선택 방법.
시험용 시편에 열원 위치와 패턴 방향을 표시하십시오. 시편을 비교할 때는 동일한 기준점을 사용하여 방향 변경을 재료 품질 변경으로 오인하지 않도록 하십시오.
설치된 보호막의 눈에 보이는 윤곽은 평평한 절단 패턴이 아닙니다. 곡선, 플랜지, 접힌 가장자리 및 장착 탭 모두 정면 사진에는 나타나지 않을 수 있는 재료가 필요합니다.
곡선형 배기 실드의 경우, 파이프 표면과 관계없이 필요한 프로파일을 설정해야 합니다. 파이프에 직접 눌러 찍는 템플릿은 설계된 간격을 포함하지 않습니다. 블랭크를 제작하기 전에 원하는 간격을 도면에 표시해야 합니다.
간단한 기하학적 검사로, 기준 반경 40mm에서 180도 호의 길이는 약 125.7mm입니다. 이는 호 자체의 길이일 뿐, 승인된 블랭크 폭은 아닙니다. 모서리 반환, 굽힘 여유, 탭 및 트리밍을 여전히 고려해야 하며, 개발된 패턴은 성형 시험을 통해 확인해야 합니다.
복합 곡률을 가진 차폐막의 경우, 직사각형 스트립으로 전체 표면을 재현할 수 있다고 가정하기보다는 성형된 샘플이나 적절한 전개 방법을 사용해야 합니다. 재료를 절단하기 전에 이음매 또는 분리된 부분을 어디에 허용할지 합의해야 합니다.
지정된 얇은 스테인리스 소재를 손상 없이 고정하고 절단할 수 있는 절단 공정을 선택하십시오. 시제품 제작 시에는 적합한 박판 전단 방법을 평가하십시오. 반복 생산 시에는 전용 블랭킹 툴링이나 검증된 레이저 절단 공정을 사용하는 것이 타당할 수 있습니다. 이러한 방법들을 서로 대체 가능한 것으로 간주하지 말고, 제작업체와 제안된 공정을 최종적으로 확인하십시오.
레이저 절단은 국부적인 열에너지를 이용합니다. 얇은 양각 가공물에 레이저 절단을 적용할 경우, 시험 검사 시 가장자리 상태와 변형 여부를 반드시 확인해야 하며, 외형 정확도만으로 공정 승인을 결정해서는 안 됩니다.
절단 과정에서 재료를 지지하고 절단면의 자투리를 제어하십시오. 완성된 가장자리의 양면을 검사하여 버, 찢어짐, 불필요한 주름 및 좁은 탭의 손상 여부를 확인하십시오. 시험 전에 허용 기준을 설정하고, 추가 가공을 받을 가장자리를 지정하십시오.
내부 모서리는 특히 주의해야 합니다. 날카로운 홈은 국부적인 응력을 증가시킬 수 있으므로, 제어되지 않은 슬릿 형태로 마감하는 대신 도면에 지정된 모서리 반경이나 완화 형상을 사용해야 합니다. 이는 특히 해당 형상이 장착 탭이나 반복적으로 하중이 가해지는 영역 근처에 위치할 때 더욱 중요합니다.
날카로운 판금에 적합한 장비와 취급 보호구를 사용하십시오. 블랭크를 성형 또는 조립 스테이션으로 옮기기 전에 떨어져 나온 파편을 제거하십시오.
스테인리스강은 굽힘 후 원래 형태로 되돌아오는 성질이 있으며, 그 성질은 등급, 두께 및 재질 상태에 따라 달라집니다. 하중을 제거한 후 부품을 확인하십시오. 고정 장치에 고정된 상태에서만 형상이 일치하는 경우, 요구되는 자유 상태 형상을 제대로 구현하지 못한 것입니다.
대표적인 시험을 통해 툴링 및 보정값을 설정하십시오. 모든 엠보싱 포일에 일률적인 최소 굽힘 반경이나 오버벤드 각도를 적용하지 마십시오. 선택한 재료와 최종 결과물을 함께 평가해야 합니다.
곡선이 넓은 부분은 원하는 형상에 맞는 공구를 사용하여 지지하십시오. 굽힘선에서는 양각 패턴의 부분적인 평탄화를 허용할지 여부와 해당 부분을 어떻게 검사할지 결정하십시오. 의도적인 공구 접촉 부위와 패널의 다른 부분에서 발생한 우발적인 눌림 현상을 구분하십시오.
오스테나이트계 스테인리스강은 냉간 가공 중에 경화됩니다. 원하는 형상을 얻기 위해 동일한 시험 부품을 반복적으로 앞뒤로 구부리는 것을 피하십시오. 조정이 완료되면 의도된 공정 순서에 따라 새로 제작한 부품에서 이를 검증하십시오.
평평한 블랭크에서는 구멍의 위치가 정확할 수 있지만, 주변 재료가 성형된 후에는 잘못된 위치에 있을 수 있습니다. 중요한 위치를 평평한 상태에서 측정할지, 아니면 가공된 상태에서 측정할지 정의해야 합니다.
성형 전에 구멍을 뚫는 경우, 성형 후 구멍의 위치와 형상을 확인해야 합니다. 나중에 구멍을 뚫는 경우에는 성형된 부품을 안정적으로 고정하고 지지할 수 있는 방법을 마련해야 합니다. 접근성과 반복성을 확인하지 않고는 어떤 순서로든 승인해서는 안 됩니다.
플랜지형 구멍의 경우, 절단면 품질과 이전 냉간 가공 상태가 모서리 균열 발생 위험에 영향을 미칩니다. 구멍의 원래 직경만으로 승인하지 말고 실제로 형성된 형상을 검사해야 합니다.
조립 도면에 지정된 보강재, 와셔 접촉면 또는 별도 장착 브래킷을 표시하십시오. 품질 검사 시 제대로 형성되지 않은 탭을 패스너로 억지로 정렬하지 마십시오.
모서리 가공은 부품의 형상을 변경하며 추가적인 블랭크 재료가 필요할 수 있습니다. 특히 보호 덮개가 호스, 배선 또는 정비 접근 영역과 접하는 경우, 절단 윤곽을 확정하기 전에 모서리 가공 여부를 결정해야 합니다.
| 가장자리 디테일 | 무엇을 정의해야 할까요? | 샘플에서 확인해야 할 사항 |
|---|---|---|
| 다듬고 모서리를 정리했습니다. | 완성된 윤곽선, 허용 가능한 버(burr) 및 요구되는 모서리 상태 | 떨어져 나온 파편이나 허용할 수 없는 날카로운 부분이 없어야 하며, 치수는 도면의 허용 범위 내에 있어야 합니다. |
| 반환 플랜지 | 플랜지 높이, 방향 및 내부 반경 | 리턴 라인은 인접 부품과의 간격을 유지하며 설치 또는 제거를 방해하지 않습니다. |
| 접힌 가장자리 또는 단 처리된 가장자리 | 봉투의 열림/닫힘 정도, 접는 여유분 및 완성된 봉투 | 접힌 부분은 균열이나 필요한 여유 공간 감소 없이 지정된 프로파일을 충족합니다. |
모서리를 접어 올리는 것은 모서리 보호 기능을 제공하고 국부적인 안정성을 높일 수 있습니다. 하지만 모든 호일이나 형상에 자동으로 적용되는 방법은 아닙니다. 선택한 재료와 툴링을 사용하여 접는 방식을 검토하고, 모서리를 접는다고 해서 무조건 만족스러운 결과가 나온다고 생각하지 말고 결과를 검사해야 합니다.
디버링 작업 시 얇은 소재를 잘 받쳐주고, 승인된 공정에서 허용하는 것보다 더 많은 금속을 제거하지 않도록 주의하십시오. 목표는 지정된 모서리 상태를 유지하는 것이지, 부품 치수를 변형시킬 정도로 지나치게 둥글게 만드는 것이 아닙니다.
외형은 맞는데, 장착 구멍이 맞지 않습니다.평면 패턴 기준점과 성형 부품 기준점을 비교하십시오. 시편이 잘 맞도록 구멍을 확대하기 전에 굽힘 위치와 구멍 가공 순서를 검토하십시오.
절단면 옆에 균열이 나타납니다.원래 모서리, 국부 반경 및 성형 이력을 검사하십시오. 판재 두께가 두껍다고 해서 문제가 해결되는 것은 아닙니다. 절단 손상, 형상 또는 성형 작업이 문제에 영향을 미쳤는지 확인하십시오.
방패는 가장자리를 접기 전에는 맞지만, 접은 후에는 맞지 않습니다.모서리 여유분과 최종 외형을 다시 확인하십시오. 모서리 가공으로 인해 중요한 치수가 변경되는 경우 중간 검사와 최종 검사를 모두 보관하십시오.
해당 부품은 고정 장치에 맞지만 놓으면 움직입니다.자유 상태 형상 및 성형 보정을 검토하십시오. 문서화되지 않은 클램핑 힘에 의존하는 대신 허용된 조립 구속 조건을 정의하십시오.
승인된 샘플은 재료 사양, 블랭크 개정 번호 및 성형 순서와 함께 보관하십시오. 샘플 제작에 사용된 절삭 방법, 공구 참조 번호, 모서리 처리 및 검사 기준점을 기록하십시오.
생산 승인을 위해서는 수작업으로 조정한 샘플 하나만으로는 충분하지 않으므로, 합의된 시험 수량과 승인 계획을 활용하여 반복성을 평가하십시오. 재료 또는 공정 변경이 제안된 경우, 재검토가 필요한 부분을 파악하십시오.
제작 승인과 열 승인은 서로 다른 목적을 가지고 있습니다. 전자는 부품이 사양에 맞게 제작될 수 있음을 확인하는 것이고, 후자는 설치된 차폐 장치가 지정된 사용 조건에서 필요한 보호 기능을 제공하는지 확인하는 것입니다. 깔끔하고 치수가 정확한 패널은 관련 열 및 내구성 시험을 대체할 수 없습니다.
예. BSTFLEX는 이러한 작업에 적합한 성형 가능한 엠보싱 스테인리스강 시트를 제공합니다. 모든 박판 가공 공정이 동일한 결과를 가져올 것이라고 가정하기보다는 선택한 두께, 패턴 및 부품 형상에 맞는 절단 및 성형 방법을 검증하십시오.
완성품 요구사항을 안정적으로 충족하는 순서를 사용하십시오. 미리 절단된 구멍은 성형 후 검사해야 하며, 나중에 뚫는 구멍은 정확한 위치 선정과 성형품의 지지가 필요합니다.
아니요. 취급 방법, 인접 부품, 사용 가능한 공간 및 제조 가능성을 고려하여 모서리 마감을 지정하십시오. 헴 처리는 하나의 선택 사항일 뿐이며, 모든 경우에 요구되는 사항은 아닙니다.
초기 적합성 검토에는 도움이 될 수 있지만, 생산 승인 시에는 실제 제조 공정을 구체적으로 다뤄야 합니다. 시제품 평가의 한계를 기록하고, 제안된 생산 공정을 별도로 테스트하십시오.
BSTFLEX 공급스테인리스강 단열 시트기존 및 맞춤형 엠보싱 옵션을 제공합니다. 필요한 프로젝트 범위에 따라 판재 공급 및 도면 기반 부품에 대해 협의할 수 있습니다.
가능한 경우, 평면도와 완성품 도면, 스테인리스강 등급, 두께, 패턴 참조 번호 및 샘플 수량을 함께 보내주십시오. 검토에 포함될 수 있도록 중요한 굽힘 부분, 부착 부위 및 모서리 세부 사항을 표시해 주십시오.
BSTFLEX에 열 차폐막 도면을 제출하세요.자재 및 가공 관련 문의입니다. 자체 작업장에 사용할 판재, 절단된 블랭크 또는 완성된 성형 부품이 필요한지 명시해 주십시오.
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