무엇을 찾고 계신가요?
얼마나 많은 팽창형 배기 패킹이 필요합니까?소음기의 승인된 건조 섬유 중량에서 시작하여 해당 중량을 시트 면적과 절단 길이로 변환하십시오. 승인된 설치 밀도만 사용 가능한 경우, 먼저 사용 가능한 패킹 부피를 계산하십시오. 시트가 열에 의해 팽창한다는 사실이 머플러에 들어갈 섬유의 양을 결정하는 것은 아닙니다.
단위 면적당 유리 섬유 중량을 알고 있는 직사각형 시트의 경우, 수량 계산은 간단합니다:
필요한 시트 길이 = 목표 건조 섬유 중량 / (사용 가능한 시트 폭 × 단위 면적당 유리 섬유 중량).
BSTFLEX는 다음을 공급합니다: 팽창형 배기 패킹 시트압축되고 텍스처 처리된 연속 필라멘트 유리사를 저융점 스티칭으로 고정한 제품입니다. 이 가이드는 소음기 사양을 구매 수량, 절단 치수 및 검사 요구 사항으로 변환하는 데 중점을 둡니다.
"배기 패킹 1미터"에 대한 구매 요청은 두 가지 필수 세부 사항을 해결하지 못합니다. 재료의 폭은 얼마이며, 각 제곱미터에 포함된 유리 섬유의 양은 얼마입니까? 이러한 값이 없으면 길이만으로는 충전 중량을 알 수 없습니다.
세 가지 시작점이 가능합니다. 기존 소음기 사양에 건조 섬유 질량이 명시되어 있을 수 있습니다. 또는 설치 밀도와 해당 재료에 할당된 부피를 정의할 수도 있습니다. 두 값 모두 없는 새로운 설계의 경우, 가정된 보편적 밀도에서 선택하는 대신 충전량을 개발하고 검증해야 합니다.
승인된 섬유 등급을 해당 수량과 함께 유지하십시오. 대체 재료가 동일한 무게라고 해서 자동으로 동등한 것은 아닙니다. 섬유 구조, 방출 거동 또는 유지 층의 변경 사항은 샘플 승인 과정에 포함되어야 합니다.
내부 쉘 치수, 타공 코어의 외부 치수 및 음향 패킹에 할당된 유효 길이를 기록하십시오. 장식용 배출구 섹션, 장착 연장부 및 닫힌 끝 공간은 자동으로 충전 가능한 챔버의 일부가 아닙니다.
유리 섬유 영역의 실제 경계를 사용하십시오. 금속 코어 랩이나 다른 층이 공간의 일부를 차지하는 경우, 설치된 외피를 고려하십시오. 구성 요소가 이미 경계 치수에 포함되어 있다면 두 번 빼지 마십시오.
다음의 경우: 배기 소음기 인필분할된 본체의 경우, 각 패킹 구역을 별도로 계산하십시오. 섬유가 구획 사이를 이동할 수 없는 경우 전체 쉘의 총 부피만으로는 충분하지 않습니다.
다음 방정식은 수동 계산 방법을 제공합니다. 이 방정식은 알려진 설계 입력을 수량으로 변환하며, 음향적으로 적합한 재료나 밀도를 선택하는 것은 아닙니다.
원형 코어를 둘러싼 일정한 원형 쉘의 경우, 모든 치수는 밀리미터(mm) 단위로 입력합니다:
V = π × (D2 - d2) × L / 4,000,000.
V는 리터 단위의 패킹 부피입니다. D는 패킹에 사용 가능한 영역의 내경, d는 코어 또는 제외된 내부 층 외피의 외경, L은 유효 패킹 길이입니다.
결과는 추가 피팅이나 파티션이 해당 공간을 차지하지 않는다고 가정합니다. 해당되는 경우 대체된 부피를 빼십시오. 균일하고 진정한 타원형 챔버의 경우 실제 타원 면적을 사용하고, 평평한 타원형, 삼중 타원형 또는 기타 불규칙한 프로필의 경우 모든 타원을 타원형으로 취급하는 대신 도면이나 CAD 단면적을 사용하십시오.
오프셋 코어는 동일한 쉘 내부에 완전히 남아 있을 때 단순 면적 차이를 변경하지 않지만, 국부적인 간격은 변경합니다. 조립 검증 중에 좁은 패킹 영역과 넓은 패킹 영역을 독립적으로 확인하십시오.
설계에서 리터당 그램(g/L) 단위의 밀도를 지정하는 경우:
건조 섬유 중량(g) = 순 패킹 부피(L) × 승인된 설치 밀도(g/L).
g/L 및 kg/m3 단위는 수치 값이 동일합니다. 그러나 시트의 면적당 중량인 g/m2는 다른 측정값이므로 설치 밀도를 대신할 수 없습니다.
다음의 경우: 머플러 패킹 밀도값은 정의된 섬유 충전량과 할당된 부피를 참조해야 합니다. 스테인리스 스틸 라이너, 유지 스크린 또는 배송 백의 질량을 유리 섬유 충전량에 포함하지 마십시오.
직사각형 절단 조각에 대해 다음 단위를 사용하십시오:
절단 길이(미터) = 건조 섬유 중량(그램) / (시트 폭(미터) × 유리 섬유 면적 중량(g/m2)).
가장자리 트리밍 전의 더 넓은 구매 폭이 아닌, 완성된 조각에 실제로 남게 될 폭을 사용하십시오. 공급업체가 명시한 면적 중량이 유리 섬유만을 포함하는지 아니면 전체 스티치 시트를 포함하는지 확인하십시오. 계산 및 목표 중량은 동일한 재료 기준을 사용해야 합니다.
다음 수치는 가상의 계산 입력값입니다. 이는 BSTFLEX 재고 사양, 권장 패킹 밀도 또는 테스트 결과가 아닙니다. 예시 소음기 프로그램이 평가 중인 재료에 대해 300g의 건조 유리 섬유 충전재를 이미 승인했다고 가정합니다.
| 예시 입력 | 가정값 |
|---|---|
| 패킹 챔버의 내경 | 120 mm |
| 코어의 외경(이 예시에서는 별도의 내부 라이너 없음) | 50 mm |
| 유효 패킹 길이 | 400 mm |
| 이전에 승인된 건조 유리 섬유 충전재 | 300 g |
| 사용 가능한 시트 폭 | 400 mm 또는 0.40 m |
| 유리 섬유 면적 중량(임시 스티칭 제외) | 750 g/m2 |
부피: π × (1202 - 502) × 400 / 4,000,000 = 약 3.738 리터.
평균 설치 섬유 밀도: 300 / 3.7385 = 약 80.25 g/L. 이는 가정된 섬유 충전재의 계산된 결과이며 권장 밀도가 아닙니다.
절단 길이: 300 / (0.40 × 750) = 1.00 미터.
따라서 계산된 재료 양은 300g의 유리 섬유를 포함하는 400 × 1000 mm 절단 조각입니다. 절단 레이아웃은 여전히 스티칭, 설치 경로 및 챔버 형상에 적합해야 합니다. 이 계산만으로는 압축된 조각이 맞는지 또는 방출된 섬유가 올바르게 분포되는지 증명할 수 없습니다.
400 × 1000 mm로 판매되는 머플러 패킹 시트는 0.40 m의 면적을 가집니다.2섬유 중량은 소재의 면적당 중량에 따라 달라집니다. 다음 산술 예시는 포장 치수만으로는 완전한 사양이 될 수 없는 이유를 보여줍니다.
| 설명용 시트 | 가정된 유리 섬유 면적당 중량 | 400 × 1000 mm 조각의 유리 섬유 |
|---|---|---|
| A | 500 g/m2 | 200 g |
| B | 750 g/m2 | 300 g |
| C | 1000 g/m2 | 400 g |
이들은 권장되는 세 가지 대체품이 아닙니다. 이는 동일한 면적이 동일한 섬유 양을 의미하지 않음을 보여줍니다. 다른 공급업체의 제품을 평가할 때는 무게뿐만 아니라 섬유 구조, 방출 특성 및 설치 결과를 비교하십시오.유리 섬유 소음기 충전재.
350, 400, 450 및 500 mm와 같은 숫자는 시트 폭, 포장 길이 또는 기타 제품 치수를 설명할 수 있습니다. 크기 라벨에만 의존하지 말고 절단 도면에서 방향을 확인하십시오.
시트 폭이 코어를 따라 이어지는 래핑 레이아웃에서는 해당 폭이 유효한 음향 섹션 및 지정된 끝단 간격과 일치해야 합니다. 코어 주위를 감싸는 길이는 필요한 재료 양과 승인된 배치에 따라 결정됩니다.
더 넓은 배기 패킹 시트를 구매하여 다듬으면 사용 가능한 면적과 섬유 중량이 변경됩니다. 다듬은 후 설치된 양을 계산하십시오. 원래 포장 중량을 머플러 충전 중량으로 가정하여 유지하지 마십시오.
마찬가지로, 치수가 맞는 것처럼 보인다는 이유만으로 절단된 조각을 회전시키지 마십시오. 공급된 구조에 대해 허용된 절단 방향, 스티칭 배치 및 설치 방법을 확인하십시오.
자동 팽창식 머플러 패킹은 구속된 섬유 구조를 방출하는 것이지, 유리 섬유를 추가로 생성하는 것이 아닙니다. 팽창 수치는 해석하기 전에 정의된 초기 압축, 가열 조건 및 측정 조건이 필요합니다.
쉘 외부에서 측정된 자유 팽창 부피는 제한된 머플러 내부를 차지하는 공간과 동일하지 않습니다. 따라서 챔버 부피를 일반적인 팽창 배수로 나누는 것은 승인된 충전 사양을 대체할 수 있는 신뢰할 수 있는 방법이 아닙니다.
연속 필라멘트 배기 패킹의 경우, 선택된 섬유 등급, 지정된 충전량 및 합의된 컨디셔닝 절차를 개발 참조 기준으로 사용하십시오. 특히 오프셋 코어 및 제한된 끝단 공간 주변의 방출 후 분포를 검사하십시오.
생산 로트를 위해 구매한 재료와 각 승인된 머플러에 설치된 재료를 구분하십시오. 가장자리 다듬기, 설정 조각 또는 거부된 절단 조각을 위해 추가 구매 허용 오차가 필요할 수 있습니다. 해당 허용 오차는 모든 쉘에 억지로 밀어 넣어야 하는 추가 패킹이 아닙니다.
고정 폭 절단 공정의 경우:
순 생산 길이 = 소음기 수 × 소음기당 승인된 절단 길이.
필요한 구매 길이 = 순 생산 길이 / 예상 사용 가능 수율.
실제 절단 공정 또는 합의된 계획 기준에서 설정된 십진 분수로 수율을 표현하십시오. 폭 네스팅이나 불규칙한 절단 패턴이 포함된 경우, 이 간단한 길이 계산 대신 면적 기반 절단 계획을 사용하십시오.
비교할 때 미터 단위 배기 패킹 포함 사전 절단된 배기 패킹 시트, 사용할 수 없는 자투리 비용, 계량, 준비 및 검사 비용을 포함하십시오. 두 옵션을 소음기당 동일한 승인된 섬유 양과 비교하십시오.
다음의 경우: 맞춤형 절단 머플러 패킹, 섬유 식별, 시트 면적당 중량, 절단 치수 및 목표 건조 충전 중량을 승인된 기록에 기재하십시오. 중량 제한이 유리 섬유에 적용되는지 아니면 전체 스티치 구성품에 적용되는지 정의하십시오.
조각의 방향과 허용되는 트리밍 또는 고정 작업을 명시하십시오. 모든 재료 및 절단 방법에 대해 일반적인 공차를 가정하는 대신 허용 한계를 합의하십시오.
입고 검사를 위해 합의된 질량 기준을 사용하여 재료 참조 및 측정된 절단 조각 중량을 확인하십시오. 사용하지 않은 승인된 샘플은 섬유 손실이나 오염으로 인해 중량이 변했을 수 있는 제거된 패킹보다 더 나은 치수 및 구조 참조가 됩니다.
지정된 방출 주기 및 작동 시험 후 조립된 소음기를 검증하십시오. 정확한 산술은 제어된 입력을 설정하는 것이지, 보장된 소음 수준이나 서비스 간격을 설정하는 것이 아닙니다.
반드시 그렇지는 않습니다. 1미터는 길이만 정의합니다. 실제 소음기에 필요한 사용 가능한 폭, 유리 섬유 면적당 중량 및 승인된 충전량도 필요합니다. 일치하는 패키지 길이가 적합성을 보장하지는 않습니다.
결합된 섬유 질량은 계산할 수 있지만, 수정된 접합부, 겹침 및 배치는 여전히 검토가 필요합니다. 중량을 맞춘다고 해서 다른 절단 레이아웃이 패킹을 동일한 방식으로 분배한다는 것이 증명되지는 않습니다.
각 소음기 사양이 해당 선택을 지원하는 경우에만 가능합니다. 엔진 사이클은 챔버 치수, 재료 등급, 작동 조건 또는 검증된 충전량을 대체할 수 없습니다.
내부 형상, 적용 분야, 기존 재료 정보 및 원본 도면이나 샘플을 보내주십시오. 이는 제안된 구조를 검토하기 위한 출발점을 제공합니다. 최종 충전 중량은 적절한 개발 및 승인 과정을 통해 합의되어야 합니다.
다음의 경우: OEM 배기 패킹 시트, 소음기 단면, 코어 외경, 쉘 내부 프로필 및 유효 패킹 길이를 보내주십시오. 가능한 경우 현재 섬유 사양, 승인된 건조 중량 또는 밀도, 그리고 의도된 절단 및 조립 방법을 추가하십시오.
샘플 및 생산 수량, 재료 식별 요구 사항 및 포장 선호도를 포함하십시오. 온도 정보는 측정 위치를 식별하고 정상 서비스와 짧은 피크를 구분해야 합니다.
다음 제품을 사용하십시오: BSTFLEX 팽창형 머플러 패킹 시트 제품 출발점으로 사용하십시오. 도면 기반 개발 및 반복 주문 요구 사항은 당사의 맞춤형 머플러 패킹 제조 서비스를 통해 논의할 수 있습니다. 다른 형태는 머플러 패킹 제품군에서 확인할 수 있습니다.
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