배기 단열 블랭킷 산업, 해양, 자동차 및 발전 시스템의 열 관리에 필수적인 구성 요소입니다. 이러한 블랭킷은 열을 발생원에서 차단하고 제어함으로써 주변 구성 요소를 보호하고, 작업자 안전을 향상시키며, 시스템 효율을 높이고, 배출 및 표면 온도에 대한 엄격한 규제 요건을 충족하는 데 도움을 줍니다.
배기 단열 블랭킷에 적합한 소재를 선택하는 것은 작동 환경, 노출 위험, 기계적 요구 사항 및 유지 관리 요건에 따라 달라집니다. 아래는 각각 특정 과제를 해결하도록 설계된 네 가지 일반적인 고성능 소재 유형입니다.
알루미늄 배기 단열 블랭킷은 고온 단열 코어와 반사 알루미늄 원단 외층을 결합한 제품입니다. 알루미늄 표면은 복사열의 최대 90%를 반사하여 주변 장비로의 열 흡수를 크게 줄여줍니다.
주요 장점:
높은 복사열 보호 – 발전기 세트, 터빈 또는 제한된 엔진 베이와 같이 복사열 부하가 큰 환경에 이상적입니다.
내유성 및 내화학성 – 알루미늄 코팅은 다양한 자동차 유체와 산업용 오일에 대한 내구성이 뛰어나 수명을 연장합니다.
가볍고 유연함 – 복잡한 모양이나 좁은 공간에도 설치가 용이합니다.
일반적인 응용 프로그램: 선박 엔진실, 자동차 터보차저, 고정식 발전소, 항공우주 배기 시스템.
PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 코팅 유리 섬유 블랭킷은 유리 섬유의 기계적 강도와 고온 내성을 화학적으로 불활성인 PTFE 표면과 결합한 제품입니다. 따라서 부식성 화학 물질, 오일 또는 용제에 노출될 수밖에 없는 혹독한 산업 환경에 특히 적합합니다.
주요 장점:
붙지 않고 청소하기 쉬운 표면 – 탄소 축적, 오일 오염, 먼지 축적을 방지합니다.
뛰어난 내화학성 – 공격적인 화학 처리 시설이나 정유 공장에서도 안정적으로 작동합니다.
날씨 및 자외선 안정성 – 장시간 햇빛과 습기에 노출되는 실외 환경에 이상적입니다.
일반적인 응용 프로그램: 화학공장, 해상 플랫폼, 정유공장, 중장비 산업용 배기 시스템.
실리콘 코팅 유리 섬유 블랭킷은 기계적 마모가 심한 곳이나 방수가 필수적인 실외 환경에 적합하도록 설계되었습니다. 실리콘 코팅은 방수 기능을 제공하고, 마모를 방지하며, 지속적인 고온에도 잘 견딥니다.
주요 장점:
방수 보호 – 비, 습기, 오일 튀김으로 인한 단열 성능 저하를 방지합니다.
향상된 내마모성 – 접촉, 진동 또는 움직임이 잦은 곳에 적합합니다.
자외선 및 오존 저항성 – 장시간 햇빛에 노출되어도 무결성과 유연성이 유지됩니다.
일반적인 응용 프로그램: 트럭 및 버스 배기 시스템, 광산 장비, 건설 기계, 선박 추진 시스템.
티타늄 배기 단열 블랭킷은 화산암 섬유(현무암)를 분쇄하여 고성능 방열 소재로 직조한 제품입니다. 뛰어난 내구성과 뛰어난 보온성으로 유명하며, 모터스포츠 및 고성능 차량에 널리 사용됩니다.
주요 장점:
980°C(1800°F) 이상의 지속적인 열을 견딥니다. – 고출력 엔진과 터보 시스템에 적합합니다.
최소 열 분해 – 가장 혹독한 환경에서도 장기간 사용 시에도 성능이 유지됩니다.
배기가스 청소 개선 – 파이프 내부의 배기가스 온도가 높아지면 엔진 효율이 향상될 수 있습니다.
일반적인 응용 프로그램: 레이싱 배기 매니폴드, 터보 다운파이프, 고성능 오토바이, 군용 차량.
복사열 제어를 위해 → 알루미늄 담요
화학 물질이 많은 환경용 → PTFE 코팅 유리 섬유 블랭킷
습하거나 거친 조건의 경우 → 실리콘 코팅 유리 섬유 담요
극한의 열과 성능을 위해 → 티타늄 담요
블랭킷 소재를 작동 환경에 맞게 선택하면 배기 단열 시스템의 보호, 수명 및 성능을 극대화할 수 있습니다. 열 손상 방지, 작업자 보호, 효율성 향상 등 어떤 목적이든, 적합한 단열 블랭킷 소재는 장기적인 신뢰성 확보를 위한 필수적인 투자입니다.