무엇을 찾고 계신가요?
킬로그램당 단가가 낮다고 해서 항상 완성된 소음기당 포장 비용이 낮은 것은 아닙니다. 다음 중 하나를 선택하기 전에 머플러 포장 필로우와 벌크형 머플러 포장재 중에서, 조립 라인에서 수행해야 할 작업과 포장 공급업체가 완료해야 할 작업을 결정하십시오.
포장 필로우는 성형되거나 밀폐된 구성 요소 내에 지정된 양의 섬유를 포함합니다. 벌크형 포장재는 그러한 완성된 구성 요소 형태 없이 공급되며 조립 중에 측정 및 분배됩니다. 필로우는 라인 측 준비 작업을 줄일 수 있으며, 벌크형 포장재는 조립자가 충전 과정을 제어할 수 있게 합니다. 두 형식 모두 자동으로 더 조용하거나, 더 내열성이 있거나, 더 경제적인 것은 아닙니다.
BSTFLEX는 머플러 포장 필로우와 함께 다른 배기 소음기 포장재 및 공급 형식을 제공합니다. 다음 비교는 단순히 하나의 머플러에 대한 교체 자재를 구매하는 것이 아니라 생산 방식을 선택하는 배기 장치 제조업체를 위한 것입니다.
필로우는 섬유 화학 성분이 아닌 구성 요소의 형태를 설명합니다. 두 개의 배기 포장 필로우는 서로 다른 재료를 포함할 수 있고, 서로 다른 봉입 층을 사용하며, 서로 다른 설치 방법을 요구할 수 있습니다. 마찬가지로, 벌크형 포장재는 특정 섬유 등급보다는 공급 상태를 설명합니다.
자재 승인과 필로우 구매 결정을 분리하십시오. 먼저 섬유 유형, 구조 및 작동 요구 사항을 기록하십시오. 그런 다음 승인된 자재가 조립 스테이션에 어떻게 도달해야 하는지 평가하십시오.
예를 들어, BSTFLEX 직조 유리 메쉬 백이 포함된 유리섬유 머플러 포장 삭은 직조 유리 메쉬 내부에 유리섬유 사를 사용합니다. 이는 모든 포장 필로우나 백에 적용되는 사양이 아니라 특정 봉입 구조입니다.
| 생산 질문 | 포장 필로우 | 벌크형 포장재 |
|---|---|---|
| 각 소음기에 대한 수량을 누가 결정합니까? | 공급업체가 합의된 충전 중량에 맞춰 각 구성 요소를 준비할 수 있습니다. | 조립자가 정의된 계량 또는 계량 과정을 사용하여 충전량을 측정합니다. |
| 머플러 형상이 변경되면 어떻게 됩니까? | 구성 요소 치수나 구조의 수정이 필요한지 확인하십시오. | 수정된 캐비티에 대한 충전량, 분배 방법 및 툴링을 검토하십시오. |
| 입고 검사에서 무엇을 확인해야 합니까? | 부품 식별, 치수, 충전 중량 및 봉입 세부 정보. | 자재 식별, 순 수량 및 충전 과정과의 호환성. |
| 작업자가 무엇을 제어해야 합니까? | 소음기의 방향, 배치, 맞춤 및 폐쇄. | 측정된 수량, 분배, 유지 및 소음기의 폐쇄. |
| 재고를 어떻게 계획해야 합니까? | 승인된 구성 요소 번호와 그것이 사용되는 머플러 변형에 따라. | 자재 등급 및 소비량에 따라, 각 머플러에 대한 별도의 충전 지침을 포함하여. |
| 어떤 형식이 선호되는지 어떻게 증명합니까? | 샘플 맞춤, 측정된 조립 시간 및 완성된 소음기 검증. | 충전 과정 역량, 측정된 사이클 시간 및 완성된 소음기 검증. |
한 스테이션에서 여러 소음기 설계를 제작하는 경우, 모든 모델에 대해 별도의 프리폼(preform)을 사용하기 전에 느슨한 재료를 평가해 볼 가치가 있습니다. 공유 가능한 승인된 섬유가 서로 다른 충전량과 작업 지침을 가진 여러 설계에 사용될 수 있는지 확인하십시오.
그러한 유연성에도 관리가 필요합니다. 각 모델에 재료 참조, 건조 충전 중량 및 배치 절차를 부여하십시오. 쉘을 단단하게 느껴질 때까지 채우라는 구두 지시는 반복 가능한 구매 또는 생산 사양이 아닙니다.
맞춤형 머플러 패킹 필로우는 작업자가 동일한 부품을 위해 반복적으로 재료를 계량, 정리 또는 재성형하는 경우 시험해 볼 가치가 있습니다. 공급업체에 이러한 준비 단계를 공급되는 부품에 포함하도록 요청한 다음, 조립 스테이션에서 남은 작업량을 측정하십시오.
필로우를 구매한다고 해서 모든 준비 단계가 제거된다고 가정하지 마십시오. 공급된 부품에 여전히 트리밍, 롤링, 고정 또는 별도의 끝부분 충전이 필요한지 확인하십시오.
직접 섬유 충전은 또 다른 생산 경로입니다. 일부 시스템은 봉지에 담긴 느슨한 섬유를 사용하는 대신 충전 단계에서 연속 로빙(roving)을 처리합니다. 따라서 원료와 장비의 호환성을 함께 명시해야 합니다.
검증된 충전 공정을 갖춘 공장의 경우, 통제되지 않은 수동 충전 사례가 아닌 실제 공정과 필로우를 비교하십시오. 관련 질문은 공급 형식을 변경하는 것이 라인의 측정된 결과를 개선하는지 여부입니다.
필로우 1개에 대한 견적과 섬유 1봉지에 대한 견적은 패키지 수량으로 비교할 수 없습니다. 각 소음기에 전달되는 승인된 흡음 섬유의 양을 확립하십시오.
건조 섬유 충전 중량은 흡음 섬유 장입물의 질량입니다.완제품 중량은 커버, 스티칭 및 기타 포함된 부품을 포함합니다.배송 중량은 포장을 포함합니다. 도면과 검사 기록에서 어떤 측정값을 사용하는지 명시하십시오.
지정된 섬유 충전 캐비티의 경우, 평균 설치 밀도는 다음과 같이 계산됩니다:
평균 설치 섬유 밀도 = 건조 섬유 질량 / 해당 섬유에 할당된 순 부피.
그램 및 세제곱센티미터와 같은 일관된 단위를 사용하십시오. 코어, 금속 라이너 및 기타 별도의 부품에 할당된 공간은 제외하십시오. 압축된 배송 백의 외부 치수로부터 설치 밀도를 계산하지 마십시오.
이 평균값은 수량 확인일 뿐 균일한 분포를 증명하는 것은 아닙니다. 두 조립품은 동일한 공칭 부피 내에 동일한 섬유 질량을 포함하면서도 섬유를 다르게 배치할 수 있습니다. 수량과 위치를 모두 검증하십시오.
내부 쉘 형상, 코어 외경, 유효 패킹 길이 및 단차 또는 오프셋 섹션을 제공하십시오. 또한 소음기가 어떻게 닫히는지 보여주십시오. 코어를 쉘에 삽입하기 전에 감싸는 것은 닫기 전에 열린 쉘에 재료를 넣는 것과는 다른 조립 작업입니다.
필로우 샘플의 경우 이음새, 겹침, 끝부분 간격 및 별도의 끝부분 충전 조각을 확인하십시오. 부품이 포함물을 열거나 의도하지 않은 공간으로 재료를 강제로 밀어 넣지 않고도 위치를 잡을 수 있는지 확인하십시오.
느슨한 충전재의 경우 캐비티의 각 부분에 대한 접근성을 확인하고 작업자나 장비가 충전물을 어떻게 분배할지 정의하십시오. 불규칙한 쉘 자체가 맞춤형 프리폼을 거부하거나 자동으로 느슨한 재료를 선택해야 할 이유는 아닙니다.
지정된 필로우 치수가 이완된 상태, 배송을 위해 압축된 상태, 또는 설치된 상태 중 어떤 상태에서 측정되었는지 물어보십시오. 이는 서로 다른 측정 조건이므로 정의되지 않은 공차를 공유해서는 안 됩니다.
모든 커버, 스티치, 접착제 또는 유지 레이어의 목적을 식별하십시오. 어떤 요소가 서비스 중에 유지되고, 어떤 요소가 설치 중에 제거되며, 초기 가열 중에 방출되도록 설계된 것이 있는지 물어보십시오. 모든 필로우에 하나의 설치 방법을 적용하기보다는 승인된 구조에 대한 지침을 따르십시오.
코어 측 금속 라이너나 유지 스크린은 사양에서 별도로 유지하십시오. 취급 중에 섬유를 함께 유지하는 부품을 기존 보호 레이어의 대체품으로 자동으로 받아들여서는 안 됩니다.
마찬가지로, 느슨한 충전에서 필로우로 변경한다고 해서 새로운 온도 등급, 소음 감소 또는 서비스 주기가 확립되는 것은 아닙니다. 이러한 결과는 재료와 전체 소음기 구성에 대해 평가되어야 합니다.
두 옵션 모두에 대해 일관된 생산 비용 비교를 사용하십시오:
승인된 소음기당 패킹 관련 비용 = 생산 로트의 총 패킹 관련 비용 / 해당 로트의 승인된 소음기 수.
구매한 패킹, 운송, 준비 및 조립 인건비, 관련 장비 비용, 검사, 취급 및 패킹 관련 재작업을 포함하십시오. 동일한 재료 손실을 두 번 계산하지 말고 스크랩을 일관되게 처리하십시오. 새로운 형식의 경우 샘플 개발 및 전용 툴링 또는 설정 비용도 기록하십시오.
필로우는 전체 비용과 검증된 성능이 구매를 정당화할 때만 경제적으로 바람직합니다. 기존 공정이 요구되는 품질 및 비용 목표를 충족하는 경우 느슨한 충전재가 합리적인 옵션으로 남습니다. 어느 결론도 공급업체의 킬로그램당 가격만으로는 확립될 수 없습니다.
동일한 스테이션에서 동일한 시작 및 종료 지점을 사용하여 두 방법의 시간을 측정하십시오. 패키지 개봉, 필요한 경우 계량, 재료 준비, 장착, 조립품 닫기 및 스테이션 정리 작업을 포함하십시오. 패킹을 삽입하는 데 소요되는 몇 초만 비교하지 마십시오.
공급 형태의 영향을 분리하려면, 구조상 허용되는 범위 내에서 승인된 섬유 등급, 목표 충전 질량, 소음기 형상 및 코어 측 레이어를 일정하게 유지하십시오. 피할 수 없는 차이점은 모두 기록하십시오.
제안된 필로우가 다른 섬유나 레이어 구성을 사용하는 경우, 단순한 포장 변경이 아닌 다른 충전 설계로 취급하십시오. 이는 다른 승인된 충전량을 요구할 수 있으며, 두 옵션을 동일한 질량으로 강제하는 것이 반드시 공정한 비교가 되는 것은 아닙니다.
구성품 식별, 건조 충전 중량, 설치 적합성, 조립 시간 및 관찰된 분포를 포함하는 샘플 승인 기록을 사용하십시오. 동일한 문서화된 테스트 조건 하에서 소음을 비교하고, 합의된 작동 시험 후 유지 상태를 검사하십시오.
성공적인 조립 하나가 시작점이 됩니다. 반복 주문 전, 도면 개정, 수용 한계, 검사 방법 및 포장 요구 사항에 합의하십시오.
| RFQ 항목 | 제공할 정보 |
|---|---|
| 소음기 설계 | 도면 개정, 내부 쉘 치수, 코어 크기, 충전 길이 및 조립 접근성. |
| 승인된 재료 | 섬유 사양, 기존 라이너 및 작동 조건(온도 측정 위치 식별 포함). |
| 충전량 | 건조 섬유 질량 또는 승인된 설치 밀도, 그리고 충전 중량과 전체 구성품 중량 간의 구분. |
| 현재 공정 | 수동 충전, 직접 충전, 래핑 또는 프리폼 설치; 제안된 변경 사항이 해결해야 할 문제를 포함하십시오. |
| 필요한 공급 조건 | 벌크 재료, 사전 계량된 충전물, 필로우, 삭 또는 기타 맞춤형 구성품(측정 및 포장 조건 정의 포함). |
| 프로젝트 수량 | 프로토타입 수량, 주문 수량, 예상 수요 및 소음기 변형 모델 수. |
| 승인 요구 사항 | 샘플 참조, 적합성 확인, 합의된 성능 평가 및 생산 수락 기준. |
BSTFLEX는 다음을 위한 도면 및 샘플 기반 개발을 지원합니다: 맞춤형 OEM 머플러 패킹. 요청이 승인된 구성품을 재생산하는 것인지, 공급 형식을 비교하는 것인지, 아니면 새로운 패킹 설계를 개발하는 것인지 명시하십시오.
재료, 측정된 수량 및 충전 방법이 소음기에 대해 승인되었다면 적합할 수 있습니다. 재료가 완제품 필로우 형태로 공급되지 않는다는 이유로 거부하기보다는 필요한 생산 관리 기준을 명시하십시오.
형식 명칭만으로 성능 향상을 가정해서는 안 됩니다. 실제 섬유, 설치된 수량, 분포 및 전체 소음기를 동일한 테스트 조건에서 비교하십시오.
해당 구조에 대해 승인된 절단 방법만 사용하십시오. 밀폐된 구성품을 절단하면 커버가 열리거나 의도된 섬유 충전물의 일부가 제거될 수 있습니다. 반복 생산의 경우, 조립 작업자에게 검증되지 않은 트리밍을 맡기지 말고 올바른 완제품 치수를 요청하십시오.
둘 다 포함된 패킹의 가능한 형태이지만, 형상, 커버 및 충전 사양은 다를 수 있습니다. 제품명만 보지 말고 도면과 자재 명세서(BOM)를 비교하십시오.
공급업체가 소음기에 맞춰진 구성품에 정의된 섬유 충전물을 제공해야 할 때는 패킹 필로우를 평가하십시오. 생산 공정이 승인된 재료를 일관되게 측정, 분배 및 유지할 수 있는 장비를 갖추고 있다면 느슨한 충전재(loose fill)를 평가하십시오.
필로우 기반 프로젝트의 경우, BSTFLEX 머플러 패킹 필로우로 시작하여 필요한 재료, 치수 및 조립 조건을 제공하십시오. 더 광범위한 형식 비교를 위해서는 현재 충전 사양, 소음기 도면, 샘플 요구 사항 및 예상 주문량을 보내주십시오.
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