무엇을 찾고 계신가요?
흡음형 배기 소음기의 성능은 외피와 천공된 코어 외에도 훨씬 더 많은 요소에 달려 있습니다. 코어 주변의 환형 공간을 채우는 재질은 음향 감쇠, 소음 균일성, 패킹 유지력 및 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
이러한 이유로,유리섬유 머플러 패킹오토바이, 자동차, 파워스포츠 및 고성능 배기 소음기에서 가장 널리 사용되는 음향 충전재 중 하나로 남아 있습니다.
BSTFLEX는 교체용 및 OEM 소음기 생산용으로 느슨한 형태, 연속 섬유 형태, 그리고 사전 밀봉된 형태의 유리 섬유 기반 소음기 패킹을 공급합니다. 즉시 설치 가능한 제품을 필요로 하는 구매자는 당사의 제품을 이용할 수도 있습니다.유리섬유 머플러 패킹 양말 (유리섬유 메쉬 백 포함)또한, 추가적인 배기 패킹 솔루션은 다음을 통해 이용 가능합니다.머플러 패킹 제품군.
직관형 흡음 소음기에서 배기가스는 주로 구멍이 뚫린 중앙 튜브를 통과합니다. 음압파는 이 튜브의 구멍을 통해 주변의 섬유질 충전재로 전달됩니다.
유리 섬유로 만들어진 넓은 내부 표면적은 음향 에너지의 일부를 분산시키는 데 도움이 됩니다.
이러한 특성 덕분에 유리섬유는 배기 소음을 줄이는 것이 설계 목표이면서도 일부 챔버형 머플러 구조에서 나타나는 제한적인 유동 경로를 만들지 않는 소음기 제작에 적합합니다.
따라서 패킹층은 여러 기능을 동시에 수행합니다.
음향 에너지 흡수;
머플러 외피 내부의 단열재;
천공된 중심부를 둘러싼 공간을 채우는 것;
원하는 배기음의 안정화;
경량 소음기 제작을 위한 지원.
결과는 섬유 재질 자체뿐만 아니라 섬유 배열, 포장 중량, 밀도, 소음기 형상 및 설치 방법에도 따라 달라집니다.
그 문구유리섬유 머플러 패킹재하나의 고정된 사양이 아니라 여러 구조의 집합을 설명합니다.
배기 장치 제조업체는 자동 충전을 위한 느슨한 섬유, 제어된 포장을 위한 연속 가닥, 반복 가능한 조립을 위한 매트 또는 더 빠른 설치를 위한 미리 성형된 백이나 양말 형태의 섬유를 필요로 할 수 있습니다.
일반적인 공급 형식은 다음과 같습니다.
| 포장 형식 | 건설 | 선택의 일반적인 이유 |
|---|---|---|
| 느슨한 유리 섬유 | 섬유질 또는 벌크 충전재 | 불규칙한 형태의 충치에 대한 유연한 충전 |
| 연속 유리 섬유 | 긴 연속 섬유 | 향상된 핸들링 및 섬유 연속성 |
| 질감이 있는 유리섬유 | 대량 유리섬유 구조 | 부피 및 음향 표면적 증가 |
| 유리섬유 매트 | 제어된 시트 또는 블랭킷 형태 | 반복 가능한 두께 및 설치 |
| 짐싸기용 베개 | 유지층으로 둘러싸인 섬유 | 더욱 깨끗한 OEM 조립 |
| 짐싸기 가방 | 미리 측정된 밀폐형 유리섬유 | 제어된 포장 중량 |
| 포장용 양말 | 유연한 튜브형 밀폐 구조 | 천공 코어 주변에 빠른 설치 |
| 맞춤형 프리폼 | 지정된 형상에 맞춰 제작됨 | 반복적인 OEM 생산 |
느슨한 섬유 취급이 바람직하지 않은 응용 분야를 위해 BSTFLEX는 다음과 같은 제품을 제조합니다.유리섬유 머플러 패킹삭유리 섬유 섬유 충전재가 있는 외부 유리 섬유 망 격벽으로 구성됩니다.
이 형식은 소음기 코어 주변에 위치하는 동안 패킹을 함께 고정시켜 줍니다.
배기가스 패킹 교체 시 가장 흔한 실수 중 하나는 패킹을 많이 넣을수록 자동으로 더 좋다고 생각하는 것입니다.
그렇지 않습니다.
유리섬유를 너무 느슨하게 설치하면 천공된 코어 주변에 고르지 않은 부분이 생길 수 있습니다. 가스 맥동과 진동으로 인해 재료가 재분포되어 음향 성능이 조기에 저하될 수 있습니다.
과도한 압축은 또 다른 문제를 야기합니다. 섬유를 너무 심하게 압축하면 음향 흡수에 기여하는 섬유의 개방형 구조가 감소합니다.
OEM 배기 시스템 생산에 있어 더욱 유용한 사양은 단순히 다음과 같은 것이 아닙니다.
머플러에 유리섬유를 채우세요.
제조업체는 다음과 같은 요소들의 통제된 조합을 확립해야 합니다:
사용 가능한 포장 용량;
필요한 충전량;
설치 밀도;
압축률;
코어 직경;
외피 직경;
포장 길이.
반복 생산의 경우, 무게로 포장을 지정하거나 미리 측정된 포장용 양말 또는 봉투를 사용하면 조립 일관성을 향상시킬 수 있습니다.
완전히 동일한 유리섬유를 사용한 두 개의 소음기를 생각해 보세요.
하나는 커다란 고리 모양의 공동과 긴 천공 코어를 가지고 있습니다. 다른 하나는 포장 공간이 제한적인 짧고 콤팩트한 오토바이 소음기입니다.
동일한 포장 중량이나 구조를 자동으로 사용해서는 안 됩니다.
중요한 치수 정보는 다음과 같습니다.
D1 — 천공 코어 외경
D2 — 머플러 쉘 내부 직경
L — 유효 포장 길이
사용 가능한 패킹 부피는 주로 D1과 D2 사이의 환형 면적에 유효 패킹 길이를 곱한 값으로 결정됩니다.
이것이 바로 BSTFLEX가 OEM 고객에게 최종 패킹 구조를 추천하기 전에 도면, 샘플 또는 최소한 코어 직경, 쉘 직경 및 패킹 길이를 요청하는 이유입니다.
머플러 패킹을 손상시키는 요인은 온도만이 아닙니다.
천공된 튜브 바로 옆의 층은 다음과 같은 환경에 노출됩니다.
고속 배기 펄스;
압력 사이클링;
진동;
고온의 미세먼지;
기체 흐름의 반복적인 가속 및 감속.
시간이 지남에 따라 이러한 조건은 천공된 코어 근처의 유리 섬유를 침식시키거나 변위시킬 수 있습니다.
따라서 까다로운 시스템에서는 배기 시스템 설계자가 주요 유리 섬유 방음층을 코어에 직접 밀착시키는 대신 다층 구조를 사용할 수 있습니다.
일반적인 엔지니어링 구조물에는 다음과 같은 것들이 사용될 수 있습니다:
천공 코어
↓
스테인리스 스틸 울 또는 금속 유지층
↓
유리섬유 방음재
↓
외부 머플러 쉘
금속으로 된 내부층은 유리섬유가 주요 음향 흡수 기능을 수행하는 동안 주변 유리섬유를 가스에 의한 직접적인 침식으로부터 보호하는 데 도움이 될 수 있습니다.
비교할 때 이러한 구분은 중요합니다.유리섬유 및 스테인리스 스틸 울 머플러 패킹.
이들은 반드시 경쟁 관계에 있는 재료는 아닙니다. 많은 배기 시스템 구조에서 이들은 동일한 패킹 시스템 내에서 서로 다른 역할을 수행합니다.
섬유 구조는 조립 및 사용 중 재료의 거동에 영향을 미칩니다.
느슨한 유리섬유는 복잡한 내부 공간을 효과적으로 채울 수 있으며 제조업체가 충전량을 제어할 수 있도록 해줍니다.
하지만 수작업은 번거로울 수 있으며, 머플러마다 동일한 분배를 달성하려면 엄격한 생산 관리가 필요합니다.
연속적인 섬유는 매우 짧고 느슨한 섬유에 비해 천공된 튜브 주위에 더 쉽게 배열될 수 있으며 제어되지 않는 이동을 줄일 수 있습니다.
이러한 제품은 포장 형태가 다음과 같을 때 특히 적합합니다.
가닥;
랩;
베개;
양말;
동봉된 포장 백.
대량 조립의 경우, 내열 유리 메쉬 내부에 유리 섬유를 넣으면 설치가 훨씬 쉬워질 수 있습니다.
BSTFLEX의유리섬유 머플러 패킹 양말 (유리섬유 메쉬 백 포함)이 원리를 사용합니다.
작업자가 머플러마다 흩어진 유리섬유를 측정하고 배치하는 대신, 합의된 직경, 길이 및 충전 중량으로 완성된 부품을 생산할 수 있습니다.
유리섬유 패킹은 특히 내부에 구멍이 뚫린 튜브를 사용하는 흡수식 소음기 및 머플러에 적합합니다.
일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다.
애프터마켓 및 OEM 오토바이 배기 시스템에는 유리 섬유가 자주 사용되는데, 이는 비교적 가벼운 패킹층이 직선형 코어 주변에 효과적인 소음 감쇠를 제공할 수 있기 때문입니다.
파워스포츠 배기 시스템은 상당한 진동과 반복적인 온도 변화에 노출됩니다. 따라서 소음 흡수뿐만 아니라 패킹 구조와 고정 방식 또한 중요합니다.
직관형 고성능 머플러는 비교적 원활한 가스 흐름을 유지하면서 소음을 감쇠시켜야 합니다.
유리섬유 패킹은 천공된 내부 부품 주변에 음향 흡수재가 필요한 특정 자동차 소음기 구조에 통합될 수 있습니다.
배기가스 온도와 속도가 증가함에 따라 포장재의 중량, 보존력 및 가스 침식 저항성이 점점 더 중요해집니다.
유리섬유는 적절한 산업용 소음 방지 장치에도 사용할 수 있지만, 실제 섬유 등급과 주변 구조는 작동 온도, 가스 화학 성분 및 유량 조건에 맞춰야 합니다.
소음기는 금속 외피가 손상되지 않았더라도 처음에는 소리가 제어된 것처럼 들리다가 점차 커질 수 있습니다.
내부 포장재는 여러 가지 원인으로 인해 성능이 저하될 수 있습니다.
고속 배기 가스 펄스는 천공된 튜브에 가장 가까운 재료를 점진적으로 공격합니다.
진동은 불충분하게 유지된 물질을 재분배할 수 있습니다.
반복적인 가열 및 냉각은 장기간 사용 시 포장 시스템의 구조를 변화시킬 수 있습니다.
기름, 연료 잔류물, 그을음 및 연소 부산물은 섬유 구조의 거동에 영향을 미칠 수 있습니다.
잘못 채워진 머플러는 올바른 충전재 무게와 분포로 조립된 동일한 소음기보다 훨씬 빨리 고장날 수 있습니다.
따라서 배기 소음이 증가하는 것은 종종 내부 패킹을 점검해야 한다는 유용한 지표가 됩니다.
이 두 제품은 동일한 섬유 계열을 사용하지만 서로 다른 제조 문제를 해결합니다.
| 요구 사항 | 느슨한/일반적인 유리섬유 | 유리섬유 패킹삭 |
|---|---|---|
| 유연한 충전량 | 훌륭한 | 미리 정해진 |
| 불규칙한 충치 치료 | 훌륭한 | 애플리케이션에 따라 다릅니다. |
| 설치 청결도 | 보통의 | 높은 |
| 포장 중량 일관성 | 연산자 종속적 | 제어하기 더 쉽습니다 |
| 조립 속도 | 보통의 | 높은 |
| 조립 중 섬유 격리 | 제한된 | 개선됨 |
| OEM 반복성 | 공정 제어가 필요합니다 | 매우 좋은 |
| 맞춤 제작 마감 치수 | 가능한 | 훌륭한 |
어느 형식도 보편적으로 우월하다고 할 수는 없습니다.
수리점에서는 유연한 대량 자재를 선호할 수 있습니다.
수천 개의 유사한 머플러를 조립하는 배기 장치 공장은 무게 제어와 빠른 설치를 더 중요하게 여길 수 있습니다.
이것이 바로 BSTFLEX가 자재 기반 제품과 가공 제품 모두를 공급하는 이유입니다.머플러 패킹 솔루션.
단순히 "유리섬유 머플러 패킹"이라고만 적힌 요청은 정확한 생산에 필요한 요건을 충족하기에 부족한 경우가 많습니다.
개발 또는 견적을 위해서는 다음 정보가 더 유용합니다.
제공하다:
천공 코어 외경;
머플러 쉘 내부 직경;
유효 포장 길이;
사용 가능한 방사형 패킹 두께.
알려진 경우, 구체적으로 명시하십시오.
필수 포장 중량;
목표 밀도;
섬유 구조;
매트 두께;
층의 개수;
압축 요구 사항.
포함하다:
엔진 유형;
휘발유 또는 디젤;
2행정 엔진 또는 4행정 엔진;
정상 작동 온도;
최고 기온;
예상되는 가스 속도 또는 작동 주기(가능한 경우).
포장이 어떤 방식인지 표시해 주세요:
수작업으로 포장됨;
기계적으로 충전됨;
매트처럼 깔아 넣었습니다.
베개로 설치됨;
기성품 양말처럼 딱 맞게 제작되었습니다.
제작 프로젝트의 경우 다음을 제공해 주세요:
시제품 수량;
월별 또는 연간 소비량;
개별 포장 요건;
자체 브랜드 제품 요구 사항;
도면 또는 샘플 제공 가능 여부.
BSTFLEX는 고정된 교체용 크기 하나만 공급하는 것이 아니라 배기 장치 제조업체, 오토바이 배기 장치 브랜드, 유통업체 및 산업 고객을 위해 다양한 배기 패킹 재료를 개발합니다.
사용 가능한 맞춤 설정 옵션은 다음과 같습니다.
포장 직경;
전체 길이;
유리섬유 충전재 중량;
포장 밀도;
매트 또는 실 구조;
직조 유리섬유 메쉬 격리 장치;
양말이나 가방의 크기;
다층 구조;
스테인리스 스틸 울 혼합물;
대량 포장;
개별 재포장 키트;
자체 브랜드 포장;
샘플 기반 개발.
조립된 부품이 필요하고 분리형 충전재가 필요하지 않은 용도의 경우, 다음을 참조하십시오.BSTFLEX 유리섬유 머플러 패킹삭.
대체 재료 및 시공 방법에 대한 자세한 내용은 전체 페이지를 참조하십시오.머플러 포장 범위.
일반적인 흡음 소음기의 경우, 유리 섬유는 음향 성능, 낮은 무게, 내열성 및 제조 유연성을 효과적으로 결합한 소재입니다.
하지만 올바른 제품은 재질명만으로는 선택할 수 없습니다.
제대로 설계된 포장 시스템은 다음 사항을 고려합니다.
섬유 종류 + 패킹 형태 + 설치 밀도 + 소음기 형상 + 배기 온도 + 가스 속도 + 유지 방법
교체용으로는 일반적인 유리섬유 패킹으로도 충분할 수 있습니다.
OEM 생산의 경우 반복성이 더욱 중요해집니다. 미리 측정된 매트, 백, 베개 또는 유리섬유 패킹 양말을 사용하면 완성된 소음기 조립품의 편차를 줄일 수 있습니다.
배기 환경이 가혹한 경우, 유리 섬유와 스테인리스 스틸 울 또는 다른 보호 내부층을 결합한 복합 구조가 패킹 침식에 대한 더 나은 저항성을 제공할 수 있습니다.
BSTFLEX는 오토바이, 자동차, 파워스포츠, 레이싱 및 산업용 배기 소음기 분야에 적용되는 도면, 치수, 목표 충전량 또는 샘플에 따라 유리섬유 배기 패킹을 개발할 수 있습니다.
정확한 추천 또는 견적을 받으시려면 BSTFLEX를 보내주세요.
핵심 조직 개발;
쉘 ID;
포장 길이;
요구되는 포장 중량 또는 밀도;
배기 응용 프로그램;
예상 작동 온도;
도면 또는 샘플;
주문 수량.
BSTFLEX는 소음기 설계에 적합한 느슨한 유리 섬유, 매트, 백, 양말 또는 이 둘을 결합한 소음기 패킹 구조를 추천할 수 있습니다.
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